目前由于湿式的清洗机相比需要使用化学药剂，由于需要去除不同的颗粒的粒径不相同，水洗的清洗机需要采用数台设备联合使用，造成整体生产线的成本过高，工时浪费，并且所占的空间很大。故干式清洗机的清洗效率高，占用空间小，低成本等优点符合现代成产企业的绿色，环保，高效率低成本的要求，故越来越多的企业采用干式超声波清洗机进行液晶显示行业玻璃基板的清洗。

在液晶玻璃基板全自动化生产线上，玻璃基板的清洗是非常重要的生产环节之一。例如在磨擦取向后增加干洗机。在磨擦取向后，产生了大量的尘粒，这些尘粒中3.0μm以上的尘粒用干式清洗机去除，这样不仅比湿式清洗节约了相当大的成本，而且比湿式清洗减少了许多的消耗品。 除尘系统施工时要严格按照施工图施工，管道不能出现漏缝。超声波材料除尘

超声波薄膜在线非接触式除尘系统特点：除尘头前端装有去除静电装置，材料首先被中和产品表面的静电离子。超声波除尘系统利用超声波空气震动，使接近产品表面的空气产生震动以剥离微尘，再用真空将微尘吸走。超声波除尘头借助产品与铝辊之间的包角运行时形成真空状态，通过系统发出强烈的气流在产品表面（材料包覆在铝辊上，并有一定张力，材料与除尘头之间有一定的安全距离从而规避了材料擦伤的风险），将材料表面的灰尘和杂质清洁干净。SMICO材料除尘非接触式除尘系统可以减少清洁设备时的停机时间。

除尘系统的特点：①单点除尘、除尘头、吸尘管路及卸尘装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，构成就地除尘机组。③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。所收集的粉尘直接卸放到工艺设备上的集尘抽屉里，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。超声波双面除尘头：适用于各种场合、各种材料的通用型除尘头。除尘率高，适用于低中高速、小颗粒灰尘量大、安装空间充足场合。一般用光学膜、锂电各种高功能性行业及高要求材料。 非接触除尘系统特点：安装简易，使用操作方便。

冬季除尘器维护的方法，1、检查更换残旧的过滤器，入冬的时候就应该检查滤筒或滤袋，当发现有残旧破损的过滤器时，就应该更换他们，除非您想在冬季发现他们没有正常运转，在寒冷的风中更换他们。2、检查更换改变压差计，很容易忘记这个小仪表，但是必须保持仪表读数准确，并且应该在更换其他过滤器时进行更换。3、校准压差计，如果您有这样的工具，这是校准压差表的好时机，并确保您获得准确的读数。这些仪表需要偶尔校准，以便为您提供比较准确的信息，4、检查积累的粉尘，如果您在温暖的月份打开工厂门并且除尘器没有经常运转或者除尘器是安装在室外的，则可能会积聚粉尘，尤其是在高处或平坦的表面。为安全起见，应扫去除尘器表面积累的粉尘。除尘设备是系统的重要组成部分，其中除尘风量又是关键。

卷材除尘系统是一种在线除尘设备，它可以快速而又连续的将运动中的卷材上的灰尘清理掉。它分为接触式和非接触式两种模式，如果安装正确的话，它不但可以除掉卷材上的灰尘还可以让卷材静电中和，从而减小了并发再次污染的可能。特殊设计的吸尘头,能够使高压气流在材料的表面形成强烈的扰动,从而破坏其界面层。卷材除尘系统由带静电消除装置的接触式除尘头、吹风管、吸尘管路及引风集尘单元组成,普遍应用于造纸、印刷、包装、塑料、纺织、人造革等行业卷筒材料表面除尘,效果明显,运行成本低。除尘系统应在各支管便于操作处设置阀门。超声波材料除尘

静电除尘器优点，除尘效率高。超声波材料除尘

除尘器选型依据，根据气体性质，选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化；袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时，烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器；袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化（如煤气）适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式；当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。2.粉尘和气体回收利用的要求，粉尘具有回收价值时，宜采用干法除尘；当粉尘具有很高的回收价值时，宜采用袋式除尘器；当净化后的气体需要回收利用或净化后的空气需要再循环利用时，宜采用高效袋式除尘器。超声波材料除尘

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